Металлобрабатывающий завод: автоматическое смазывание в металлообработке

На металлообрабатывающем предприятии требовались распылительные форсунки для процесса нанесения технологической смазки на разных этапах производства.

Смазочный состав необходимо было наносить на металлический лист перед операцией штамповки, а также на поверхность трубы перед последующими производственными процессами.

В обоих процессах важно было обеспечить равномерное распределение смазки по рабочей поверхности и стабильный расход состава.

Для обеих технологических операций была выбрана одна модель — плоскоструйная форсунка MC2L-1.

Плоскоструйная форсунка MC2L-1.5-110

Характеристики форсунки

Материал	Сталь 303
Резьба	1/4"
Угол	110°
Тип резьбы	BSPT
Размер капель	220-2400 μm

Открыть карточкуВ раздел каталога

На видео можно увидеть работу выбранной форсунки на нашем испытательном стенда. Наличие такого стенда дает возможность нашим клиентам увидеть работу форсунки онлайн и убедиться в правильности выбора.

Несмотря на использование одинаковых форсунок, схемы их установки отличались, поскольку геометрия обрабатываемого материала и характер технологического процесса разные.

Смазывание листового металла перед штамповкой

Перед операцией штамповки на поверхность металлического листа необходимо нанести равномерный слой технологической смазки. Для этого форсунки MC2L-1 установили над зоной прохождения листа. Плоская форма факела позволила сформировать широкую полосу распыления и обеспечить равномерное покрытие поверхности при движении материала. Количество форсунок и расстояние между ними подобрали с учетом ширины листа и требуемой зоны покрытия.

Смазывание поверхности трубы

Вторая задача требовала другого подхода к размещению тех же форсунок.

При обработке трубы необходимо было обеспечить нанесение смазочного состава на ее поверхность по заданной зоне. Поэтому форсунки MC2L-1 расположили вокруг траектории движения трубы с учетом ее диаметра и требуемой площади покрытия. В результате факелы перекрывали необходимые участки поверхности, формируя равномерное нанесение смазки перед последующей операцией — обработкой, формовкой или протяжкой. В отличие от системы для листового металла, здесь количество форсунок и их расположение были рассчитаны уже с учетом цилиндрической геометрии изделия.

Классы вязкости промышленных масел по ISO 3448*

*International Standards Organization Viscosity Grade международный стандарт, который определяет систему классификации индустриальных жидких смазочных материалов и родственных жидкостей по их вязкости

При использовании смазочных материалов с высокой плотностью и вязкостью перед распылением может применяться предварительный подогрев. Повышение температуры снижает вязкость материала, благодаря чему он легче проходит через форсунки и формируется в более равномерный распылительный факел. Это позволяет обеспечить стабильную подачу смазки, равномерное покрытие поверхности трубы и снизить нагрузку на распылительную систему. Температура подогрева подбирается в зависимости от характеристик конкретного смазочного материала и требований к процессу нанесения.

Эффективное распыление смазки на двух этапах производства привело к следующим результатам:

• Стабильное качество: смазочный состав наносится равномерно, имея одинаковую толщину по всей поверхности;
• Экономия до 50-70% состава за счет микродозирования и отсутствия потеков
• стабильность процесса при движении материала;
• возможность точно задавать расход смазки;
• снижение зависимости процесса от ручного нанесения;
• Чистота в цеху: Масло наносится направленно, не образуя луж на полу вокруг станков.

Если Вы тоже хотите повысить эффективность Вашего производства, пишите нам, наши технические специалисты проконсультируют Вас и подберут промышленные распылительные форсунки под Вашу задачу.